Odabir pravog metoda livenja zahteva sveobuhvatno razmatranje faktora kao što su materijal za livenje, složenost strukture, obim proizvodnje, zahtevi za preciznošću i kontrola troškova. Ispod je poređenje uobičajenih metoda lijevanja i preporuke za odabir:
Odabir po obimu proizvodnje
Pojedinačna ili mala serija: preporučuje se lijevanje u pijesak. Ima niske troškove kalupa, fleksibilne procese i pogodan je za odljevke složenih-oblikova, koji se široko koriste u mašinama, automobilskoj industriji i drugim poljima.
Masovna proizvodnja: Poželjno je livenje pod pritiskom ili livenje u kalupe. Iako je ulaganje u kalupe veliko, cijena po komadu je niska, a efikasnost visoka, pogodan za standardizirane dijelove kao što su glavčine automobilskih kotača i nosači motora.
Odabir prema strukturi livenja i zahtjevima preciznosti
Složeni oblici i više unutrašnjih šupljina: Preporučljivo je livenje u investiciju (livanje-lijevanje voskom), postizanjem preciznosti na nivou milimetra-, pogodno za dijelove iz zrakoplovstva i komponente preciznih instrumenata.
Odljevci tankih{0}}ili velikih-veličina: Lijevanje pod niskim-pritiskom je superiorno, sa glatkim punjenjem i gustom strukturom, obično se koristi za ključne komponente kao što su glave cilindra automobila i glavčine kotača.
Cjevasti i prstenasti odljevci{0}}:
Centrifugalno lijevanje je poželjna metoda, jer eliminira potrebu za jezgrom i proizvodi odljevke velike-gustine, koji se široko koriste za cijevi od livenog gvožđa, košuljice cilindara itd.
Izbor na osnovu svojstava materijala:
Aluminijske legure i legure magnezija: mogu biti-lijevanje pod niskim-lijevanjem ili livenje u kalupe, balansirajući zahtjeve male težine i čvrstoće.
Liveno gvožđe i liveni čelik: Prvenstveno koristite livenje u pesku, posebno pogodno za velike radne komade kao što su ležišta alatnih mašina i tela ventila.
Visokotemperaturne legure ili specijalni materijali: preporučuje se lijevanje pod vakuumom ili precizno lijevanje radi smanjenja oksidacijskih i poroznih defekata.
